1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:
- istota i cele prowadzenia analizy DFMEA,
- korzyści z zastosowania DFMEA,
- trudności z zastosowaniem DFMEA,
- krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność DFMEA,
- uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety DFMEA.
2. Zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA.
3. Organizacja analizy DFMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu.
4. FMEA produktu (DFMEA):
- istota FMEA produktu,
- poszczególne etapy analizy,
- omówienie przykładowych analiz.
5. Przygotowanie danych wejściowych dla DFMEA - informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu.
6. Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie).
7. Narzędzia pomocnicze: burza mózgów, wykres Ishikawy, 5Why.
9. Dobór wskaźników: Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 1st Edition; interpretacja AP - Wskaźnika Priorytetu Akcji (Action Priority).
10. Podstawowe problemy organizacji pracy zespołu DFMEA.
11. Opracowanie skali SOD typowej dla firmy i wskaźnika AP.
12. Koszty nie prowadzenia FMEA.
13. Priorytet dla błędów o wysokich wagach.
14. Dokumentowanie realizacji działań.
15. Ocena skuteczności działań.
16. Case study – gotowe, wykonane DFMEA, na przykładzie trenera, rozdane i omówione.
Masz problem z zapisem, pobierz:
Lider Jakości ZJ7, czyli zarządzanie ryzykiem produktu poprzez DFMEA – Design Failure Mode Effect Analysis – Analiza Przyczyn i Skutków Wad Produktu. Edycja 1-sza AIAG i VDA QMC (edycja 5-ta AIAG), czerwiec 2019. 1st edition by AIAG & VDA QMC (5th by AIA
Zapisz się